1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度，經(jīng)常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)，并做好詳細記錄。
??????? 3、服從指揮，嚴格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
??????? 4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準，嚴禁上機。作業(yè)人員上機，應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
??????? 5、機上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方，駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品，嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
??????? 6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時更換。嚴禁在機上吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
??????? 7、進行電氣設(shè)備檢查時，必須穿好絕緣鞋，切斷有關(guān)電源，驗明無電后方可檢查。進行電氣維修，必須懸掛“有人維修，嚴禁合閘”字樣標志牌。
??????? 8、高壓電氣室內(nèi)有10KV高壓電，無關(guān)人員不準進入，除維修外，嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
??????? 9、進入高壓電氣室操作或維修，要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程，必須有兩人以上，不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
??????? 10、機上的任何設(shè)施不得隨意移動，任何非司機操作用的按鈕和開關(guān)，未經(jīng)技術(shù)主管的批準，不得亂動。
??????? 11、作業(yè)過程中，不準進行任何維修保養(yǎng)工作，正在維修保養(yǎng)時，機械不準投入作業(yè)。
??????? 12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話，若發(fā)現(xiàn)電話失靈，應(yīng)及時報告處理。
??????? 13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
??????? 14、嚴格按使用維護說明書操作，嚴禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
??????? 一、概述
??????? 根據(jù)礦工作安排，由我單位在32329采面機巷施工順層抽采孔，進一步掩護32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質(zhì)量，特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施。
??????? 二、巷道、瓦斯地質(zhì)、通風(fēng)情況
??????? 32329工作面位于東二采區(qū)東翼第三階段，西邊界位于東二-530m2號運輸石門，東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線，走向長1074～1143m，坡度2～4‰,上限設(shè)計標高-434.5m～-436.7m，下限設(shè)計標高-519.1m～-522.9m。
??????? 32329采面開切下山，設(shè)計參考傾角39.4°，參考方位33.8°，設(shè)計全長128m。
??????? 32329采面機巷采用U型棚支護，巷道斷面5m*3.6m(凈寬*高)。巷道靠北幫鋪設(shè)一路皮帶機，迎頭一臺綜掘機，施工前，皮帶機、綜掘機要拆除、撤出。
??????? B9b煤層為突出煤層，32329采面機巷段在突出危險區(qū)，東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2～1.5 Mpa，瓦斯含量測得為5.57～6.61m3/t。根據(jù)-530mE2B9b頂板巷實測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18 Mpa，殘余瓦斯含量為1.74m3/t，-530mE2B9b頂板巷以東實測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22Mpa，殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機巷第一評價單元走向長198m，現(xiàn)已施工到位，第二評價單元走向長210m，測得殘余瓦斯壓力為0.22Mpa，殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t，第三評價單元走向長238m，測得殘余瓦斯壓力為0.14Mpa，殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24Mpa，殘余瓦斯含量為 5.31m3/t。
??????? 煤巖層走向118°～121°，傾向28°～31°，傾角36°～53°，平均44.5°。
??????? 32329采面機巷采用FBDNO.6.3型，22*2KW局扇通風(fēng)(兩用兩備)，風(fēng)筒直徑為800mm，供風(fēng)風(fēng)量780m3/min，32329采面機巷北幫有-路Φ200mm瓦斯抽采管。
??????? 三、鉆孔設(shè)計
??????? 1、鉆孔設(shè)計：
??????? 共設(shè)計22個，工程量2014m。
??????? 2、鉆孔參數(shù)：（見附圖）
??????? 四、鉆孔施工
??????? ㈠、施工設(shè)備
??????? 鉆機：? ZDY3200S全液壓鉆機
??????? 鉆桿：? Φ73mm肋骨鉆桿
??????? 鉆頭：? Φ113mm復(fù)合片鉆頭
??????? ㈡、 各單位職責(zé)
??????? 1、掘進三隊：
??????? ⑴、負責(zé)風(fēng)筒的延接，打鉆期間安人看管局扇。
??????? ⑵、負責(zé)將軌道鋪設(shè)至迎頭打鉆位置。
??????? ⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。
??????? ⑷、負責(zé)在打鉆處挖水泱，并負責(zé)將打鉆期間的用水用泵排出。
??????? 2、保運工區(qū)：
??????? 負責(zé)在鉆機進點前將皮帶機及綜掘機拆除、移走。
??????? 3、機電工區(qū)：
??????? 負責(zé)將風(fēng)水管延接至打鉆位置不超過10m，并留設(shè)風(fēng)、水撥頭。
??????? 4、機電辦：
??????? 負責(zé)提供供電設(shè)計及打鉆電源，打鉆電源需與供風(fēng)局扇實行風(fēng)、電閉鎖。
??????? 5、通防科：
??????? ⑴、于施工鉆孔位置下風(fēng)側(cè)5～10m處安裝甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.7％、斷電濃度≥1.0％、復(fù)電濃度＜0.7％。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。
??????? ⑵、負責(zé)將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。
??????? ⑶、鉆孔施工現(xiàn)場裝設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話，確保通訊暢通。
??????? 6、通風(fēng)區(qū)：
??????? ⑴、確保在鉆孔施工期間，風(fēng)流穩(wěn)定。
??????? ⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。
??????? 7、抽排隊：
??????? 負責(zé)將注漿封孔完畢的鉆孔進行合茬抽采。
??????? 8、地測科：
??????? 放好鉆孔施工位置及施工中線。
??????? 9、鉆機工區(qū)：
??????? 鉆孔施工前，與礦方相關(guān)單位共同對各項準備工作進行檢查，確保滿足各項施工要求。
??????? 五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施
??????? 鑒于32329采面機巷在掘進期間未發(fā)生動力現(xiàn)場。掘進期間卸壓鉆孔施工時，也未發(fā)生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現(xiàn)象，故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。
??????? 在順層鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異常現(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。
??????? 六、鉆孔施工過程
??????? 1、鉆進：鉆孔采用Φ113mm復(fù)合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工至終孔位置。
??????? 2、終孔：按設(shè)計開孔位置布置，孔深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，3#～11#孔盡量施工至設(shè)計孔深，若孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況無法施工至設(shè)計孔深時，經(jīng)現(xiàn)場測氣員或通風(fēng)科人員現(xiàn)場鑒定后，確認無法繼續(xù)施工，予以驗收。
??????? 3、起鉆：起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確保孔內(nèi)通暢。
??????? 4、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，做到“打一，封一”。
??????? 七、鉆孔封孔工藝
??????? 1、鉆孔施工結(jié)束后，孔口下2吋的PVC實管不少于8m，里口下2吋的PVC花管不少于2m，封孔管前端必須安堵頭，另下一路4分管6m（返漿管），一路4分管4m（注漿管），并做好標記。
??????? 2、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。
??????? 3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯，待返漿管返液后，立即停止注聚氨酯，對封孔器內(nèi)聚氨酯液進行卸壓后，倒出各聚氨酯箱內(nèi)的殘余液體。
??????? 4、備注：聚氨酯由A、B藥組成，按1:1重量比配比使用。聚氨酯發(fā)酵凝固后，利用4分管檢查封孔管是否堵實，若堵實要利用4分管或鉆機進行透孔處理，根據(jù)檢查情況適當(dāng)增加2吋管長度及聚氨酯的用量。
??????? 5、廢孔封孔工藝：孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致；孔深＜10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端與孔底間距不超過2m），適當(dāng)調(diào)整4分管長度，其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。
??????? 6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄，寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量，由技術(shù)組根據(jù)原始記錄登記封孔臺帳。
??????? 八、鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 1、每班開工前,施工負責(zé)人要對施工地點的周圍環(huán)境進行全面的安全排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要排除后方可進行作業(yè)。
??????? 2、安裝鉆機時，要符合鉆孔參數(shù)要求。鉆機底座要安設(shè)平穩(wěn)牢固，底座要鋪設(shè)道木，安設(shè)兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。
??????? 3、鉆機單體壓車柱數(shù)量不得少于四根，且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩，防止壓車柱傾倒。打壓車柱時，若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質(zhì)的，木楔必須固定牢靠，防止掉落傷人。
??????? 4、職工在打鉆前，應(yīng)先檢查鉆機的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常，然后穩(wěn)定鉆機試運轉(zhuǎn)，無異常后方正常施工。
??????? 5、當(dāng)班鉆孔施工負責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角，鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。
??????? 6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進行吊掛。
??????? 7、鉆孔開始鉆進時，要輕壓慢鉆，鉆進速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進行，逐漸增大至正常鉆進壓力。
??????? 8、鉆進時必須先開風(fēng)，待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進；停止鉆進時必須回撤一個行程，先停機后停風(fēng)，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即開風(fēng)，待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進。
??????? 9、鉆進加尺時，要認真檢查鉆桿質(zhì)量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加尺時，要確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油，對準絲扣，不歪斜、緩慢旋轉(zhuǎn)上緊鉆桿。
??????? 10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作。
??????? 11、加、卸水尾時，鉆機操作人員與加、卸水尾人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水尾之前，先檢查卸壓三通裝置上的壓力表，有壓力必須先卸壓，壓力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾時，壓風(fēng)傷人。
??????? 12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)，不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前方不能站人，同時要防止失手造成事故。嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。
??????? 13、鉆孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水尾后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。
??????? 14、鉆孔施工時，人員嚴禁穿過、跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方通行。
??????? 15、鉆孔施工時，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近1m范圍內(nèi)，任何人員嚴禁站立、靠近。若需靠近，必須待鉆機停穩(wěn)后，方可靠近。
??????? 16、鉆孔施工時，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
??????? 17、鉆孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴禁跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)、水管連接必須使用專用配套的“U”型卡子，嚴禁用鐵絲或不配套的“U”型卡代替。
??????? 18、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機各個部件螺絲的緊固情況，有松動的及時停機緊固。